Quelle capacité de rouleau un dérouleur rotatif doit-il avoir pour manipuler des films plastiques par rapport aux grands rouleaux de papier ?

Quelles sont les principales différences dans les caractéristiques des matériaux qui ont un impact sur la capacité des rouleaux du dérouleur rotatif ?​

La capacité de rouleau d'un dérouleur rotatif est d’abord déterminé par les propriétés inhérentes du film plastique et des grands rouleaux de papier. Le film plastique, souvent fin (0,001 à 0,01 pouce d'épaisseur) et léger, a une faible densité surfacique (généralement 0,5 à 2 livres par mètre carré). Même lorsqu'il est enroulé en grands diamètres (par exemple, 30 à 60 pouces), son poids total reste relativement faible (20 à 100 livres), de sorte que la capacité du dérouleur se concentre sur l'adaptation au diamètre plutôt que sur le support d'un poids extrême. En revanche, les gros rouleaux de papier, utilisés pour l'emballage, l'impression ou les applications industrielles, sont plus épais (0,005 à 0,05 pouces) et plus denses (3 à 8 livres par mètre carré). Un grand rouleau de papier standard peut avoir un diamètre de 40 à 80 pouces et peser entre 500 et 2 000 livres, ce qui signifie que la capacité du rouleau du dérouleur doit donner la priorité à une capacité de charge élevée ainsi qu'à la compatibilité des diamètres. Ces différences matérielles dictent directement la conception structurelle et les exigences de performances du dérouleur.​

Comment déterminer la bonne capacité de diamètre pour les rouleaux de film plastique ?​

La capacité en diamètre du film plastique dépend de deux facteurs clés : la vitesse de production et l’épaisseur du film. Pour les applications à faible vitesse (par exemple, les lignes d'emballage à petite échelle fonctionnant à une vitesse de 50 à 100 pieds par minute), un dérouleur d'une capacité de diamètre maximum de 30 à 40 pouces suffit : des films plus fins (≤ 0,003 pouce) ne causeront pas de problèmes de tension excessifs, même avec des diamètres plus petits. Pour les lignes à grande vitesse (200 à 500 pieds par minute), une capacité de plus grand diamètre (50 à 60 pouces) est préférable : des rouleaux plus gros réduisent la fréquence des changements de rouleaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt. De plus, la tendance du film plastique à s'étirer signifie que la capacité de diamètre du dérouleur doit s'aligner sur son système de contrôle de tension : des rouleaux surdimensionnés (au-delà de la limite de conception du dérouleur) peuvent entraîner une tension inégale, provoquant des plis ou des déchirures du film. Vérifiez toujours que le diamètre nominal du dérouleur tient compte de l’épaisseur du film ; une capacité de 60 pouces pour un film mince peut ne pas fonctionner pour des feuilles de plastique plus épaisses (par exemple 0,01 pouce), car le même diamètre donnerait un rouleau plus lourd.​

Quelle capacité de poids est nécessaire pour manipuler de gros rouleaux de papier ?​

La capacité pondérale est la mesure critique pour les grands rouleaux de papier, car leur densité rend extrêmement lourds, même les diamètres modérés. Pour les rouleaux de papier industriel standard (40 à 60 pouces de diamètre, 500 à 1 200 lb), un dérouleur rotatif doit avoir une capacité de poids minimale de 1 500 lb, ajoutant une marge de sécurité de 20 à 30 % pour tenir compte des variations de densité du papier (par exemple, papier recyclé par rapport au papier vierge) et des irrégularités potentielles du rouleau. Pour les rouleaux de papier extra-larges (70 à 80 pouces de diamètre, 1 500 à 2 000 lb), la capacité de poids du dérouleur doit passer à 2 500 à 3 000 lb, avec des supports de rouleaux renforcés (par exemple, des mandrins en acier robustes ou des berceaux réglables) pour répartir le poids uniformément. Il est également important de prendre en compte la capacité de couple du dérouleur : les rouleaux de papier plus lourds nécessitent plus de couple pour démarrer et maintenir le déroulement, la capacité de poids doit donc être associée à un système moteur capable de supporter la charge sans caler. Évitez le sous-dimensionnement : un dérouleur d'une capacité de 1 000 lb manipulant un rouleau de papier de 1 200 lb subira une usure prématurée des roulements et des engrenages, entraînant des pannes fréquentes.​

Quel est le rapport entre la vitesse de déroulement et la capacité du rouleau de film plastique par rapport au papier ?​

La vitesse de déroulement et la capacité du rouleau ont une relation interdépendante qui varie selon le matériau. Pour les films plastiques, des vitesses plus élevées nécessitent une capacité de diamètre plus grande pour maintenir l’efficacité. Un rouleau de film mince de 30 pouces de diamètre (0,002 pouce) ne peut durer que 30 minutes à 300 pieds par minute, ce qui nécessite des changements fréquents. Le passage à un rouleau de 50 pouces de diamètre prolonge la durée d'exécution à 80 minutes, réduisant ainsi les interruptions. Cependant, la vitesse ne doit pas dépasser la limite de conception du dérouleur pour le film : une vitesse excessive avec un rouleau de film de grand diamètre peut faire « s’envoler » le film du rouleau, conduisant à des enchevêtrements. Pour les gros rouleaux de papier, la vitesse est davantage limitée par la capacité de poids. Les rouleaux plus lourds (≥ 1 500 lb) nécessitent des vitesses de déroulement plus lentes (50 à 150 pieds par minute) pour éviter que le rouleau n'exerce une force excessive sur les supports du dérouleur. Un rouleau de papier de 2 000 lb déroulé à 200 pieds par minute pourrait fatiguer le moteur et entraîner une alimentation inégale du papier, tandis que des vitesses plus lentes garantissent une tension stable et réduisent les contraintes mécaniques. Faites toujours correspondre l'indice de vitesse du dérouleur à sa capacité de rouleau. Par exemple, un dérouleur d'une capacité de poids de 2 500 lb devrait avoir une plage de vitesse qui culmine à 150 pieds par minute pour les rouleaux de papier lourds.​

Quelles caractéristiques structurelles prennent en charge la capacité des rouleaux pour chaque matériau ?​

Les éléments de conception structurelle garantissent que le dérouleur peut gérer en toute sécurité sa capacité nominale de film plastique ou de papier. Pour le film plastique, l'accent est mis sur l'adaptation flexible du diamètre : des mandrins de rouleau réglables (pour s'adapter à différentes tailles de mandrins, 3 à 6 pouces) et un cadre léger mais rigide qui peut supporter de grands diamètres sans vaciller. Étant donné que les rouleaux de film sont plus légers, le mécanisme de maintien du noyau du dérouleur (par exemple, les arbres à air) n'a pas besoin d'une résistance extrême. Il doit plutôt donner la priorité aux changements rapides de rouleaux pour suivre les lignes à grande vitesse. Pour les gros rouleaux de papier, les caractéristiques structurelles sont centrées sur la résistance au poids : cadres en acier épais, supports de rouleaux renforcés avec patins antidérapants (pour empêcher le déplacement des rouleaux) et roulements surdimensionnés capables de supporter des charges lourdes constantes. La base du dérouleur doit également avoir une large empreinte pour plus de stabilité : une base étroite avec un rouleau de papier de 2 000 lb risque de basculer. De plus, les dérouleurs de papier peuvent inclure des systèmes de freinage pour contrôler l'élan du rouleau ; Les rouleaux plus lourds génèrent plus d'énergie cinétique lors du déroulement, de sorte que les freins empêchent le rouleau de tourner trop vite lorsque la ligne s'arrête.​

Comment tenir compte de la taille du mandrin du rouleau lors de la détermination de la capacité du dérouleur ?​

La taille du mandrin du rouleau est un facteur souvent négligé qui a un impact sur la manière dont un dérouleur utilise sa capacité nominale. Les rouleaux de film plastique utilisent généralement des noyaux plus petits (3 à 4 pouces de diamètre) en raison de leur légèreté. Un dérouleur conçu pour le film plastique doit avoir des mandrins réglables adaptés à ces tailles de mandrins. Si le mandrin est trop grand (par exemple, 6 pouces pour un mandrin de 3 pouces), le rouleau glissera pendant le déroulement, réduisant ainsi la capacité effective. Pour les gros rouleaux de papier, les mandrins sont plus grands (6 à 12 pouces) pour supporter le poids du rouleau. Le support de noyau du dérouleur (par exemple, arbres mécaniques ou pneumatiques) doit correspondre à ces plus grandes tailles ; un noyau de 6 pouces ne peut pas être solidement maintenu par un mandrin de 4 pouces, ce qui entraîne un déroulement instable et des dommages potentiels au rouleau. Il est également important de prendre en compte la résistance du mandrin : les mandrins des rouleaux de papier sont plus épais (0,5 à 1 pouce) pour supporter le poids, de sorte que le mandrin du dérouleur doit appliquer une pression uniforme pour éviter d'écraser le mandrin. Pour le film plastique, les noyaux sont plus fins (0,2 à 0,3 pouces), de sorte que le mandrin a besoin d'une pression plus douce pour éviter de déchirer le noyau tout en conservant l'adhérence.​

Quels contrôles de maintenance garantissent que la capacité du rouleau du dérouleur reste fiable ?​

Un entretien régulier est essentiel pour préserver la capacité nominale du dérouleur pour les deux matériaux. Pour les dérouleurs de film plastique, inspectez mensuellement le système de contrôle de la tension (par exemple, les bras danseurs ou les cellules de pesée). Les composants usés peuvent provoquer des pics de tension, même si le rouleau est dans la capacité de diamètre, entraînant des dommages au film. Nettoyez régulièrement les mandrins du rouleau pour éliminer les résidus de film qui peuvent provoquer des glissements. Pour les grands dérouleurs de papier, concentrez-vous sur les composants porteurs : vérifiez l'usure des roulements tous les 2 à 3 mois (les rouleaux plus lourds accélèrent la dégradation des roulements) et serrez les boulons sur le support du rouleau pour éviter tout déplacement. Inspectez le moteur et le système de couple tous les trimestres : un couple réduit peut rendre difficile le déroulement de rouleaux de papier lourds, même si le poids est conforme à la capacité. De plus, pour les deux types, étalonnez les capteurs de capacité (le cas échéant) chaque année pour garantir des lectures précises de poids/diamètre. Des capteurs mal alignés peuvent amener le dérouleur à rejeter des rouleaux qui sont réellement dans sa capacité, ou à accepter des rouleaux trop grands/lourds, entraînant des pannes.​