Quels sont les défauts courants des dérouleurs rotatifs ? Comment les éviter ?

En tant qu'équipement clé dans une ligne de production de traitement de matériaux en rouleaux, la stabilité du dérouleur rotatif affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Cependant, lors d'un fonctionnement à long terme, une utilisation et un entretien inappropriés peuvent entraîner divers défauts, affectant la capacité de production et la sécurité opérationnelle. Pour aider les utilisateurs à mieux comprendre l'état de l'équipement, cet article expliquera les défauts courants et les mesures préventives.

1. Défauts courants de Dérouleurs rotatifs
(1) Déroulement instable ou vitesse fluctuante
Une vitesse de déroulement anormale est l’un des problèmes opérationnels les plus courants. Dans la plupart des cas, cela est dû à des systèmes de contrôle de tension instables, à un retour de tension retardé, à l'usure des dispositifs de freinage et à des fluctuations de la pression pneumatique. Si la vitesse de déroulement dépasse la plage définie, le matériau du rouleau peut s'étirer, se déformer ou même se déchirer, ce qui aura un impact négatif sur le traitement ultérieur.

(2) Déviation du matériau du rouleau ou incapacité à se centrer
L'écart est généralement lié à un dysfonctionnement du dispositif de centrage, à un écart de position du capteur photoélectrique, à une mauvaise installation du noyau du rouleau et au desserrage du mécanisme d'oscillation du dérouleur. Un positionnement inégal du matériau du rouleau peut entraîner des problèmes de qualité tels qu'une coupe inégale, un rembobinage irrégulier et des bords de produit rugueux. Un désalignement prolongé peut également provoquer une usure accélérée des composants de l’équipement.

(3) Tension inégale du rouleau ou rides
Lorsque le réglage du contrôleur de tension du dérouleur est inexact ou que les plaquettes de friction des freins sont très usées, une tension inégale des rouleaux peut facilement se produire. Un enroulement lâche rend difficile la saisie du rouleau par l'équipement de traitement en aval ; un enroulement serré peut provoquer des plis, affectant les processus ultérieurs de collage, de refendage ou de revêtement.

(4) Surchauffe du moteur ou alarme du système de contrôle
La surchauffe du moteur est principalement causée par une charge excessive, une lubrification insuffisante des roulements, une mauvaise dissipation de la chaleur du moteur ou un réglage incorrect des paramètres du pilote. S'il est ignoré pendant une longue période, cela peut facilement entraîner un grillage du moteur ou une défaillance du système de contrôle, entraînant l'arrêt de toute la chaîne de production.

(5) Bruit mécanique ou vibration anormal
Les bruits anormaux proviennent principalement de l'usure des roulements, des accouplements desserrés, de l'excentricité de l'arbre, d'une lubrification insuffisante du réducteur ou de l'usure des engrenages internes. Dans les cas graves, cela peut également s'accompagner de vibrations opérationnelles, affectant la précision du déroulement et accélérant le vieillissement des composants.

2. Comment éviter les défauts du dérouleur rotatif ?
(1) Vérifiez et calibrez régulièrement le système de tension
Le système de contrôle de la tension est le cœur du dérouleur rotatif. Les paramètres du capteur de tension, du frein, de la canalisation pneumatique et du contrôleur doivent être vérifiés régulièrement pour éviter les fluctuations de vitesse ou le plissement du matériau dû à une réponse intempestive. Un calibrage correct de la valeur de réglage de la tension peut améliorer efficacement la stabilité au déroulement.

(2) Gardez le noyau installé au bon centre
Lors de l'installation du matériau, assurez-vous que le noyau est concentrique et sécurisé avec l'arbre de déroulement pour éviter que l'excentricité ne provoque une déviation et des vibrations. Les opérateurs doivent installer conformément aux procédures standard et vérifier l'état de serrage du mandrin pour éviter tout desserrage.

(3) Remplacez les pièces usées à temps et assurez une lubrification appropriée
Les plaquettes de friction de frein, les roulements, les accouplements, les roues de guidage et autres composants s'useront lors d'un fonctionnement à long terme. Un cycle de maintenance doit être établi et les remplacements doivent être effectués rapidement dès le stade initial de l'usure. Le maintien d’une bonne lubrification des pièces mobiles peut réduire considérablement les bruits anormaux et les vibrations mécaniques.

(4) Maintenir un positionnement précis du capteur
Les systèmes d'alignement automatique s'appuient sur des capteurs photoélectriques et un système de correction. La poussière, l'huile ou les écarts de position peuvent tous entraîner des échecs de reconnaissance. Essuyez régulièrement le capteur photoélectrique, vérifiez le serrage du support et assurez-vous que le capteur est aligné avec le bord du matériau en rouleau.

(5) Évitez de surcharger
Réglez la vitesse de traitement et la largeur du rouleau en fonction des paramètres de l'équipement pour éviter la surcharge. Gardez les ports de ventilation du moteur propres et la température du pilote normale ; installer un dispositif de refroidissement forcé si nécessaire. Si la température du moteur est anormale, arrêtez immédiatement la machine pour dépanner.

(6) Assurer le bon fonctionnement et former le personnel
De nombreux dysfonctionnements proviennent d'un fonctionnement incorrect, tel qu'un démarrage non conforme à la procédure, une vérification de la tension ou une non-confirmation de la position d'installation du matériau en rouleau. Les opérateurs doivent recevoir une formation régulière pour se familiariser avec les caractéristiques de l'équipement, les signaux de défaut et les méthodes de dépannage.

Bien que les dérouleurs rotatifs aient une structure relativement stable, des problèmes courants tels qu'un désalignement, une tension instable, une vitesse anormale et une surchauffe du moteur, s'ils ne sont pas résolus rapidement, peuvent affecter l'efficacité de la production et la qualité du produit. En élaborant des plans de maintenance raisonnables, en garantissant des procédures d'exploitation appropriées et en inspectant rapidement les pièces usées et les systèmes électriques, le risque de panne peut être considérablement réduit, permettant ainsi à l'équipement de fonctionner efficacement.