Quelles précautions faut-il prendre lors de l’utilisation d’un équipement de fabrication de colle ?

Matériel de fabrication de colle est un équipement clé utilisé pour produire divers adhésifs tels que la colle à base d'eau, la colle thermofusible, la colle polyuréthane et la colle silicone. Il se compose généralement d'un réservoir de mélange, d'un système de chauffage, d'un système de refroidissement, d'un dispositif de mesure, d'un système de dégazage sous vide et d'un système de contrôle. Pour garantir un fonctionnement stable, améliorer la qualité de la colle et prolonger la durée de vie de l'équipement, les procédures d'exploitation doivent être strictement suivies pendant l'utilisation.

1. Préparatifs avant de démarrer la machine
(1) Vérifier l'état de l'équipement
Avant la production formelle, le personnel doit procéder à une inspection complète de l'équipement pour s'assurer que les éléments suivants sont normaux :
Si la palette d'agitation est correctement fixée
Si les sceaux sont intacts
Si le pipeline n'est pas obstrué
Si le système de chauffage et de climatisation est en mode veille
Si l'affichage de l'armoire de commande électrique est normal

Si des anomalies sont constatées, telles que des boulons desserrés, des joints vieillissants ou des bourrages d'agitation, elles doivent être réparées à temps.

(2) Vérifiez si les matières premières répondent aux normes
La production de colle impose des exigences élevées en matière de pureté des matières premières. Les éléments suivants doivent être confirmés :
Les matières premières sont exemptes d'impuretés et d'odeurs.
L'emballage est intact et il n'y a aucune fuite.
Les matières premières ne sont ni humides ni détériorées.
L’utilisation de matières premières de qualité inférieure affectera les performances de la colle et pourrait même endommager l’équipement.

2. Précautions d'utilisation
(1) Contrôler strictement la température de chauffage
La plupart des composants des formulations de colle sont très sensibles à la température. Une température excessive peut entraîner :
Décomposition des matières premières
Assombrissement de la couleur
Viscosité anormale
Il convient donc de régler une température raisonnable en fonction du type de colle. Par exemple, la colle thermofusible doit généralement être contrôlée entre 160 et 200 °C, tandis que la température de chauffage de la colle à base d'eau est plus basse.

(2) Contrôler la vitesse d'agitation et le temps d'agitation
Le brassage est un facteur clé affectant la qualité de la colle :
Une vitesse excessive produira un grand nombre de bulles
Une vitesse insuffisante entraînera un mélange inégal
Un temps d'agitation insuffisant affectera la stabilité de la colle
Une agitation excessive peut endommager la structure moléculaire
Les paramètres d’agitation doivent généralement être déterminés en fonction des spécifications de la formulation et de l’équipement.

(3) Faites attention aux processus de vide et de filtration
Pour les colles nécessitant un dégazage, le système de vide doit être activé pour éviter la formation de bulles dans le produit et affecter les performances de collage. Dans le même temps, la colle doit être filtrée avant d'être déchargée pour garantir l'absence de particules solides ou d'impuretés.

(4) Évitez de surcharger l’équipement
Certains utilisateurs, lorsqu'ils se précipitent pour atteindre leurs objectifs de production, peuvent augmenter la vitesse de l'équipement ou augmenter la quantité de matériau alimenté en une seule fois. Cela affecte non seulement la qualité du produit, mais conduit également à :
Surchauffe du moteur
Contrainte excessive sur l'arbre de l'agitateur
Usure accrue du réservoir
Chaque équipement a une capacité nominale clairement définie, qui doit être strictement respectée.

3. Précautions de nettoyage et d’entretien de l’équipement
(1) Nettoyer l'équipement rapidement après chaque cycle de production

Les résidus de colle sur la paroi du réservoir durciront progressivement et deviendront difficiles à enlever. Les opérations suivantes doivent être effectuées immédiatement après l'arrêt :
Nettoyer l'agitateur
Nettoyer le réservoir
Nettoyer le tuyau d'évacuation
Utilisez un produit de nettoyage adapté au produit. Par exemple, de l'eau tiède ou de l'alcool peuvent être utilisés pour les colles à base d'eau, tandis qu'un solvant spécial est requis pour les colles à base d'huile.

(2) Vérifiez régulièrement les joints et les roulements
Le vieillissement des phoques peut entraîner :
Fuite
Fuite d'air
Affectant les performances du vide
Il est recommandé de les remplacer tous les 3 à 6 mois. Vérifiez également la lubrification des roulements pour éviter une agitation instable.

(3) Vérifiez le système de commande électrique et le capteur de température
Le système de contrôle intelligent est au cœur de l’équipement de fabrication de colle. Assurez-vous que :
L'automate fonctionne normalement
Le capteur de température est précis et fiable
Le système de chauffage et de climatisation répond rapidement
Un étalonnage régulier garantit des données de production précises.

4. Précautions de sécurité pour le fonctionnement
Les opérateurs doivent porter des gants et des lunettes de protection.
Les équipements de chauffage ne doivent pas être utilisés à proximité d’environnements inflammables.
Le couvercle d’une cuve de mélange en marche ne doit jamais être ouvert.
Gardez la zone de production bien ventilée pour éviter l’accumulation de gaz nocifs.

Lors de l'utilisation d'équipements de fabrication d'adhésifs, une attention particulière doit être portée à l'inspection de l'équipement, au contrôle de la température, au réglage des paramètres de mélange, au traitement sous vide, au nettoyage et à l'entretien, ainsi qu'à un fonctionnement sûr. Le strict respect des spécifications améliore non seulement la qualité de l'adhésif, mais réduit également les dysfonctionnements et prolonge la durée de vie de l'équipement.