Machines de revêtement secondaire sont des équipements industriels utilisés dans la production de papier décoratif imprégné, le plus souvent dans la fabrication de revêtements de sol stratifiés, de panneaux de meubles et de stratifiés haute pression (HPL). Une fois que le papier de base a traversé l'étape d'imprégnation primaire (au cours de laquelle il est saturé de mélamine ou de résine phénolique et partiellement séché), un la machine de revêtement secondaire applique une ou plusieurs couches de revêtement fonctionnelles ou décoratives supplémentaires à la surface du papier avant le durcissement final. Ces couches secondaires – généralement des revêtements de face appliqués sur la surface supérieure et des revêtements arrière appliqués sur la face inférieure – améliorent les propriétés de surface, l'apparence et les performances du papier dans le produit stratifié fini.
Les deux couches de revêtement principales : la couche faciale et la couche arrière
Revêtement du visage (couche avant)
La couche de finition est appliquée sur la surface supérieure décorative du papier imprégné. Ses objectifs comprennent :
- Amélioration de la résistance à l'abrasion : Des particules d'oxyde d'aluminium (Al2O3) sont incorporées dans les formulations de revêtements de surface pour améliorer considérablement la résistance de la surface aux rayures et à l'usure — une exigence de performance critique pour les revêtements de sol stratifiés, qui est mesurée par rapport aux normes de classe d'abrasion EN 13329.
- Contrôle de la brillance et de la texture de la surface : La formulation de la résine de revêtement et le poids d'application déterminent le niveau de brillance final de la surface – de mat (faible brillance) à très brillant – et peuvent être combinés avec des rouleaux texturés pour créer des effets de surface en relief.
- Dépôt supplémentaire de résine : Compléter la résine appliquée lors de l'imprégnation primaire pour atteindre la teneur totale en résine cible pour des performances de stratification appropriées.
Revêtement arrière (couche inférieure)
La couche arrière est appliquée sur la face inférieure du papier imprégné. Ses rôles sont avant tout fonctionnels :
- Barrière contre l'humidité : L'application de résine sur la surface arrière équilibre les caractéristiques d'absorption d'humidité du papier, empêchant ainsi le gondolage ou la déformation pendant le stockage et le pressage à chaud.
- Adhérence au pressage : Assurez-vous que la surface arrière contient suffisamment de résine pour adhérer efficacement au substrat (MDF, panneaux de particules ou âme en contreplaqué) pendant le laminage à chaud.
- Traitements antistatiques ou fonctionnels : Les couches de support spécialisées peuvent inclure des agents de conductivité, des agents de démoulage ou des apprêts de surface en fonction de l'application en aval.
Types de machines de revêtement secondaire
Machine de revêtement au rouleau (machine de revêtement au rouleau)
La coucheuse à rouleaux est le type de machine de couchage secondaire le plus courant dans la production de papier décoratif. Il utilise un ensemble de rouleaux de précision – un rouleau applicateur, un rouleau doseur (médecin) et un rouleau de support – pour appliquer un film contrôlé de revêtement liquide sur la surface du papier. Principales caractéristiques :
- Contrôle du poids du revêtement : Ajusté en faisant varier l'écart entre l'applicateur et les rouleaux doseurs, contrôlant la quantité de revêtement transférée à la surface du papier. Les poids typiques d'application de couches de visage vont de 5 à 30 grammes par mètre carré (gsm) poids sec.
- Revêtement double face simultané : Les configurations avancées de coucheuses au rouleau appliquent les couches de face et de dos en un seul passage à l'aide d'ensembles d'applicateurs supérieur et inférieur, réduisant ainsi la longueur de la ligne et le temps de traitement.
- Capacité de revêtement abrasif : Les machines d'enduction à rouleaux modifiées, dotées de surfaces de rouleaux résistantes à l'abrasion et de réservoirs de revêtement agités, traitent des revêtements abrasifs contenant de l'oxyde d'aluminium qui endommageraient rapidement les rouleaux de précision standard.
Enduiseur de rideaux
Une coucheuse à rideau crée un film tombant continu de revêtement liquide à travers lequel passe la bande de papier. Le revêtement tombe verticalement d'une filière à fente et se dépose sur la surface du papier en mouvement sans aucun contact avec le rouleau. Les avantages incluent :
- Vitesses de ligne très élevées : Les coucheuses à rideau fonctionnent à des vitesses de bande nettement plus élevées que les coucheuses à rouleaux sans compromettre l'uniformité du revêtement – ce qui convient aux lignes à gros volumes.
- Pas d'usure des rouleaux due aux particules abrasives : Comme le revêtement tombe librement sur la bande, il n'y a aucun contact entre les particules abrasives du revêtement et les composants de la tête de revêtement, éliminant ainsi le problème d'usure des rouleaux qui limite la durée de vie des revêtements au rouleau avec des revêtements abrasifs à grain élevé.
- Excellente uniformité bord à bord : Le rideau offre une couverture intrinsèquement uniforme sur toute la largeur de la bande sans l'amincissement des bords parfois observé avec les coucheuses au rouleau.
Enduiseur de gravure
Une coucheuse hélio utilise un rouleau gravé avec un motif de cellules qui capte et transfère un volume précis de revêtement par unité de surface. Le motif cellulaire gravé détermine le dépôt de revêtement par tour. Le revêtement par gravure est utilisé lorsque revêtements très précis, reproductibles et de faible poids sont nécessaires, tels que des revêtements antiadhésifs spéciaux, des promoteurs d'adhérence ou de fines couches barrières.
Coucheuse par pulvérisation
Les systèmes de revêtement par pulvérisation atomisent le revêtement liquide en fines gouttelettes et les déposent sur la surface du papier. Utilisé pour appliquer des revêtements à très faible poids, pour des effets texturants ou lorsque la formulation du revêtement n'est pas adaptée à l'application au rouleau. Les systèmes de pulvérisation sont moins courants comme équipements de revêtement primaire et secondaire, mais sont utilisés pour des applications de finition spécialisées et des traitements antistatiques.
Construction structurelle de machines de revêtement secondaire
Machines de revêtement secondaire sont construits pour un fonctionnement industriel continu dans des environnements de revêtement chimiquement actifs. Les caractéristiques de construction courantes comprennent :
- Construction à ossature d'acier soudée : Les bâtis de machines sont fabriqués à partir de tôles d'acier à haute résistance et de profilés d'acier de construction, offrant la rigidité requise pour maintenir le parallélisme des rouleaux et les tolérances d'écartement sous les charges dynamiques d'une production continue à pleine tension de la bande.
- Bacs et plateaux de revêtement résistant aux produits chimiques : Les composants en contact avec les solutions de résine sont fabriqués en acier inoxydable ou en acier doublé de polymère pour résister aux propriétés corrosives et adhésives de la mélamine et des résines phénoliques.
- Roulements à rouleaux de précision et systèmes d'entraînement : Les roulements de haute précision maintiennent la position du rouleau sous charge ; Les moteurs d'entraînement servo ou à fréquence variable permettent une synchronisation de la vitesse avec la ligne d'imprégnation principale et un réglage précis du poids du revêtement.
